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煉鋼的過程:
1、礦石經高爐冶煉處理去除和添加化學元素形成鋼坯;
2、鋼坯加熱到一定溫度后軋制成鋼板(即我們常說的熱軋)
3、軋制成的鋼板在常溫下再軋制(即我們常說的冷軋)
4、冷軋鋼板再鍍鋅(有兩種工藝,一種是熱鍍鋅,一種是電鍍鋅,鍍鋅又有浸鍍和噴淋兩種工藝)
這種方法因帶鋼不經過氧化爐加熱,所以表面的氧化膜較薄,可適當降低還原爐中保護氣體的氫含量。這樣,對爐安全和降低生產成本有利。但是,由于帶鋼得不到預加熱就進入還原爐中,這樣無疑提高了還原爐的熱負荷,影響爐子的壽命。因此這種方法并未得廣泛應用。
賽拉斯法: 又稱火焰直接加熱法;首先帶鋼經堿洗脫脂,而后用鹽酸清除表面的氧化皮,并經水洗、烘干后再進入由煤氣火焰直接加熱的立式線內退火爐,通過嚴格控制爐內煤氣和空氣的焰燒比例,使之在煤氣過剩和氧氣不足的情況下進行不完全焰燒,從而使爐內造成還原氣氛。
2.線內退火:就是由冷軋或熱軋車間直接提供帶卷作為熱鍍鋅的原板,在熱鍍鋅作業(yè)線內進行氣體保護再結晶退火。屬于這個類行業(yè)的熱鍍鋅方法包括:森吉米爾法、改良森吉米爾法、美鋼聯(lián)法(同日本川崎法);賽拉斯法;莎倫法。 森吉米爾法:它是把退火工藝和熱鍍鋅工藝聯(lián)合起來,其線內退火主要包括氧化爐,還原爐兩部份組成。